Regler for arbeid med en betongblander og gjør det selv reparere

En betongblander er et utstyr beregnet til fremstilling av forskjellige mørtel og blanding av tørre blandinger. Programmet gir høy ytelse. I dette tilfellet, i sammenligning med manuell metode, oppnås et bedre ferdig materiale ved utløpet. Men for å oppnå dette er det nødvendig å knytte betongen eller en annen sammensetning korrekt, observere proporsjonalforholdene mellom komponentene og sekvensen av deres tilsetning. På markedet er det betongblandere med et annet handlingsprinsipp. Dette påvirker maksimalstørrelsen på fyllstofffraksjonene, som vil blandes ved tilberedning av løsningen.

Enhet og prinsipp for drift av betongblanderen

Effektivt arbeid med en betongblander krever kunnskap om designen. Dette er nødvendig for å kunne reparere den uavhengig brukte utstyrsmodellen og utføre vedlikeholdet på riktig måte.

Anordningen av en hvilken som helst betongblander sørger for tilstedeværelsen av de følgende vanlige strukturelle deler:

• kapasitet (trommel) for å blande løsningen;
• ramme, som representerer en stålunderstøttende struktur som alle andre elementer av betongblanderen er festet til;
• bladenedesignet for å blande betong eller andre blandinger og hindre at de holder seg fast i beholderveggene;
• stasjonen med en overføringsmekanisme og kontrollsystem.

Disse strukturelle elementene er presentert på bildet nedenfor.

Metalltrommelen kan være av forskjellige former, for eksempel sylindrisk, pæreformet, fatformet.

Betongblanderen kan fungere med muskelstyrke, enten på grunn av tilstedeværelse av en elektrisk motor eller en forbrenningsmotor. I det første tilfellet kjører trommelen arbeideren, og dreier spesialhåndtaket. Men mekaniske versjoner av utstyret er ganske sjeldne. Den mest utbredte enheter med elektriske motorer. De er utstyrt med et trykknappstang, hvor operasjonen av mekanismene styres. Kraften til den installerte stasjonen bestemmer formålet med utstyret for bruk i hjemmet eller profesjonelt.

Ifølge installasjonsmetoden er betongblandere delt inn i stasjonære og mobile modeller. Sistnevnte leveres med hjul for enkel transport.

I henhold til metoden for blanding er mørtelblandere av to typer:

• tyngdekraften;

• tvang.

Operasjonsprinsippet av en betongblander av gravitasjonstype er basert på å heve den omrørte blanding med en roterende trommel og dens etterfølgende fall under påvirkning av tyngdekraften.. I dette tilfelle adskiller de faste bladene som er plassert inne i tanken i tillegg sammensetningen, som bidrar til raskere dannelse av en homogen masse. Materialet lastes ut gjennom laståpningen ved hjelp av en vippemekanisme som er satt i bevegelse av et hjul eller en spak.

Rotasjon fra motoren til kapasitans av gravitetsmodeller overføres via en girkasse eller en krone.

Tvunget Betongblander Fungerer som en mikser: I en stasjonær trommel blander akselen med blader løsningen.Avlasting av ferdig sammensetning skjer gjennom en skyveport, som ligger på bunnen av tanken. Akselet kan være horisontalt eller vertikalt (vist på bildet over). Tvangsmodeller er utstyrt med kraftigere elektriske motorer enn tyngdekraftige, og koster også mer.

Performance Mixer

Utførelsen av en betongblander, både tyngdekraft og kraft, bestemmes av følgende faktorer:

• Blandingstid av løsningen til klar;
• trommevolum;
• elektrisk motor strøm;
• lossingstid av materialet;
• antall batcher som kan utarbeides innen en time.

Blandetiden er spesifisert av utstyrsproduktoren i bruksanvisningen for den. En batch som oppstår i løpet av 2-3 minutter regnes som rask.

Strømstyrke bestemmer hvor mange timer betongblanderen kan betjenes uten å overbelaste motoren. For å beregne hvor mye betong kan knyttes av en betongblander per dag, må du utføre disse enkle matematiske operasjonene:

• legge opp varigheten av lasting, blanding og lossing;
• bestem antall batch per time ved å dele 60 minutter med figuren som er oppnådd i avsnittet ovenfor;
• finn volumet av det ferdige materialet i 1 time ved å multiplisere trommelkapasiteten med det beregnede antall batcher;
• multipliser timeproduktiviteten med det tillatte antall arbeidstimer per dag.

Gravitasjonsaggregatets produktivitet er sammenlignbar med obligatoriske kolleger med tilsvarende tekniske egenskaper, der akselen er plassert vertikalt. Horisontale akselmodeller har lavere ytelse. Dette skyldes det faktum at deres fraktprosess tar lengre tid.

Riktig forberedelse av betongblanding

Fylling av fundamentet, gulvbelegg, legging av gulvplater, murstein, barneblokk og mange flere bygg- og reparasjonsarbeid knyttet til behovet for å lage en konkret løsning i store mengder. Samtidig er det nødvendig å blande betong i en betongblander riktig slik at den viser seg å være av god kvalitet. I dette tilfellet, etter helling og ramming, får du en solid monolitt.

Riktig forberedelse av betong er som følger:

• Ved bruk av komponenter av høy kvalitet (for eksempel uherdet sement av ønsket kvalitet, ren sand med murstein);
• i god blanding av den endelige blandingen;
• i å holde proporsjonene mellom komponentene.

Før du klargjør løsningen, må du kjøpe alle nødvendige materialer, og har tidligere beregnet sin nødvendige mengde. Det vil også kreve vann.

Forholdet til betong for fundamentet og andre monolitiske strukturer bestemmes av merkevaren av sement som brukes: Jo høyere den er, desto mindre blir denne komponenten tilsatt til blandingen. Med riktige forhold forblir styrken til monolitten på riktig nivå. Når du legger på betong, bør du også vurdere fuktighetsinnholdet i sand og murstein: hvis de er våte, må du legge til mindre vann.

Før kneading løsningen, plasser betongblanderen på en jevn, fast overflate i en stabil stilling. Det er nødvendig å lokalisere utstyret nærmere bruksstedet, slik at du ikke trenger å bære det langt i skuffer. Fest hjulene på enheten i stillestående stilling ved hjelp av bremsene. For å laste ut det ferdige materialet Et gammelt bad eller et stort trough er godt egnet - det er praktisk å få en løsning fra dem. Hver gang du skal bytte ut en bøtte og slå over miksen - dette er ekstra arbeid.

Betong batch Det anbefales å utføre i følgende rekkefølge:

• hell vann
• hell sement;
• Legg til de nødvendige fyllstoffene (sand med murstein);
• tilsett nødvendige tilsetningsstoffer om nødvendig (for eksempel en mykner);
• Kjør blanderen for den tiden som er angitt i bruksanvisningen for modellen som brukes.

Temperaturen i betongblandingen ved utløpet av blanderen skal være omtrent fra +5 til +30 grader (for forskjellige typer sement kan det forekomme små avvik). I dette tilfellet vil det ferdige materialet tilfredsstille de teknologiske standardene.

Utarbeidelsen av løsningen tar litt tid. Den nøyaktige varighet av omrøring avhenger av tilsetningene tilsatt og konsistensen av blandingen. Derfor anbefales det å visuelt overvåke kvaliteten på materialet ved utløpet, i nærvær av klumper som øker blandingstiden.

Rengjøring av betongblandere etter arbeid

Etter operasjonen forblir en sammenhengende løsning på trommens vegger, både ute og inne, hvorfra de må rengjøres. Arbeidsmaterialet akkumuleres også mellom bladene, forurenser rammen. Hvis du lar løsningen herdes, må du slå den opp med en hammer eller andre egnede verktøy. Denne fjerningsmetoden fører til følgende negative konsekvenser:

• utseende av bukser;
• Maling churning, hvorpå metallet begynner å ruste og korrodere raskere;
• umuligheten av fullstendig rengjøring (den tørkede løsningen forblir i vanskelig tilgjengelige steder, for eksempel på stedet hvor knivene docker med kroppen).

Også støtfjerning har en dårlig effekt på støttelageret, og akselererer feilen.

For å unngå slike konsekvenser, er det nødvendig å rengjøre betongblanderen fra den frosne sementen umiddelbart etter arbeidets slutt. Tidlig skylling er spesielt viktig når blandingsblandingen inneholder mykningsmidler som har forbedrede vedheftende egenskaper: etter herding er det svært vanskelig å fjerne dem.

Vasking anbefales ikke bare på slutten av arbeidsskiftet, men også i prosessen etter å ha utført maksimalt 2 batcher. Rengjøringsprosessen gjøres best ved å hælde vann på trykket av en løpende betongblander. Hvis dette ikke er mulig, må du hælde vann i trommelen i ønsket mengde og slå den. Du kan også tørke veggene utvendig og innvendig med en trasa eller børste.

Resterende etter vasking kan det skitne vannet inne i tanken brukes til neste sats. Det er umulig å forlate det inni, fordi mykner og sement som har avgjort seg i væsken, vil gripe. Etter rengjøring, vri beholderen slik at vannet er glass.

Du kan redusere destruktive effekten av sementmørtel og svekke evnen til å holde fast i veggene i betongblanderens trommel. For disse formål, før arbeidet påbegynnes, skal beholderens indre og ytre overflater behandles. vannavvisende og anti-korrosjonsforbindelser. Som slike materialer, egnet silikon eller bil anti-korrosjon agent. Engangsbehandling varer i ca 3 måneder med vanlig utstyrsoperasjon. Etter utløpet av denne perioden er det mulig å belegge trommelen igjen med en egnet blanding.

De viktigste feilfunksjonene i betongblanderen og deres eliminering

Under drift oppstår forskjellige feil. I noen tilfeller kan reparasjon av betongblandere enkelt gjøres for hånd, uten å henvise til spesialistene i servicesenteret. Ofte er feilen i betongblandere forbundet med følgende komponenter og deler.

redusering

Fordelingen av girkassen tilhører kategorien kompleks og ganske dyrt. Ofte er det ikke nok å bytte ut et gir. Du må installere en ny node.

Støtdemper

For å sette et nytt lager, må du først fjerne trommelen og giret. Etter at du trenger å slå akselen. Deretter må du trekke lageret av med en trekk. I stedet for slitt eller ødelagt, bør du sette en helhet og montere enheten i omvendt rekkefølge.

Gearkrone eller gir som følger med

Kronen kan være sektoriell eller solid form. Bytt ut uten demontering av blanderen får bare den første typen av gjenstand. For å fjerne slitasjehjulet, skru skruen løs. Deretter demonteres denne delen, erstatter den med en ny.

Elektrisk kjøring

Hvis en elektrisk motor oppvarmes av en manuell betongblander, kan dette skyldes overbelastning eller forbrenning av viklingene eller kile på rotoren. For å bestemme helsen til den elektriske delen av motoren, vil multimeteret hjelpe. Med sin hjelp bestemme integriteten til viklingene til den frakoblede motoren. Hvis det oppdages en pause, må du kjøpe en ny motor. Generelt er listen over problemer knyttet til den elektriske motoren ganske bred. Ofte krever fjerning deres spesielle kunnskaper.

Båndstasjon (med remskive eller belte)

Det er praktisk å utføre en beltspenning eller dens forandring sammen. Funksjonene i prosessen bestemmes av utformingen av den betjente betongblanderen. For å bytte den slitte plastskiven, må du slappe av festene etter fjerning av beholderen.

Betongmiksemotorens startknapp

Still inn helsen til startknappen også hjelper multimeter. For å gjøre dette må knappen først fjernes og kobles fra passende ledninger. Etter at du må demontere knappen. Hvis startspolen er intakt, er det et problem i forurensningen av kontaktene. De er nok til å rense fint sandpapir for å gjenopprette knappen. Den brente spolen må byttes ut med en ny.

Over tid, som følge av slitasje hull dannes i trommelen. De er lukket med stykker av metallplater av passende størrelse ved sveising eller bolting. Uvanlig, men rammen (sengen) skje. Eliminer brudd ved hjelp av sveisemaskin. Også sjelden må bytte hjul.

For å reparere utstyret med egne hender, må du bruke en rekke verktøy, enheter og tilbehør. Den omtrentlige listen inkluderer:

• multimeter;
• bulgarsk;
• elektrisk bore;
• sveise maskin;
• en hammer;
• tanger og rund tanger;
• fastnøkkel;
• skrutrekker;
• tykkelse, linjal eller målebånd.

Bytte ut et lager som har slitt ut, krever bruk av en spesiell trekker.

Konstant last, feil vedlikehold og pleie, slitasje deler over tid fører til fremveksten av ulike typer problemer med betongblanderen. Samtidig kan reparasjon av betongblanderen overlates til spesialister eller utføres uavhengig. I sistnevnte tilfelle, hvis enheten ikke er under garanti, vil du spare en betydelig mengde. For at det opererte utstyret skal fungere lenge uten forstyrrelser, kan det ikke overbelastes. Det er også nødvendig å ta hensyn til de første tegn på problemer og eliminere dem i tide. Utstyret skal alltid rengjøres godt av resterende klæbemiddel.