Hvordan velge et slipemiddel for sandblåsingsutstyr

Oppgaven med rask og høy kvalitet rengjøring av overflaten av et vilkårlig materiale er av stor betydning i ulike aktivitetsområder. For eksempel er det ekstremt nødvendig i bilverksteder som er engasjert i å male bilene: Etter forbehandling av kroppen, holder malingen bedre, det varer lenger. Det er også umulig å ikke nevne behovet for å rengjøre metalldeler fra korrosjon i industrien, avkalkning og slagg fra sveiser og mye mer. For å utføre arbeid med høy produktivitet og samtidig oppnå god økonomisk effektivitet, må du velge riktig slipemiddel for sandblåsing.

Hva er sandblåsing

Sandblåsingsteknikken ble patentert i 1870 av den amerikanske oppfinneren Benjamin Tilman. Hvis vi beskriver teknologien på enkle vilkår, kan vi forestille oss overflatebehandlingsprosessen som følger:

• Velger et slipemiddel, spesielt opprettet eller egnet for å løse en eller annen oppgave;
• en pneumatisk kompressor virker som en energikilde;
• sand som flyr ut med en enorm hastighet fra en dyse av en spesiell design sammen med luft, med en kraft treffer overflaten som skal behandles.

Som et resultat av slik eksponering fra metall, tre, plast eventuelle forurensninger og belegninger fjernes.

Enkle og vanlige materialer gir den høyeste økonomiske effektiviteten i bruk og oppnådd resultat av bearbeiding. Spesielt kan det med fordel brukes til å sandblåse den vanlige siktet elv sand. I dette tilfellet er det mulig å velge, for eksempel, egenskapene til arbeidsfluidet (for eksempel partikkelstørrelse) for å oppnå ønsket driftshastighet og de endelige overflateparametrene.

Men hvis du tar sand til å jobbe med en sandblåsingsmaskin, bør du forstå at dette materialet har både fordeler og ulemper. Sistnevnte er så viktige at behandling med et slikt slipemiddel er forbudt i enkelte land på lovnivå.

Funksjoner ved bruk av kvarts sand

Sand til sandblåsingsutstyr i industriell overflatebehandling eller arbeid i et lite verksted kan være av forskjellige typer. Søk på:

• elv, sedimentær type med høy brøkdelighet
• elv, alluvial type med en ganske høy spredning av størrelsen på sandkorn;
• steinbrudd gruvedrift;
• kvarts naturlig opprinnelse;
• kvarts industriell produksjon.

Typer sand i listen kan betraktes som en oppføring i form av slitende funksjonalitet. River alluvial - den svakeste. Med sin hjelp, utfør det endelige arbeidet eller fin rengjøring av overflater. Kvarts av industriell opprinnelse inneholder opptil 90% faste mineralforbindelser. Dette slipemiddelet er dyrt fordi det er oppnådd ved filtreringsmetoden, siktet med separasjon av bare bestemte fraksjoner av naturlig sand.

Komplett hardhetstabell helt kunstig materiale. Kvarts sand, oppnådd ved å knuse krystaller, utmerker seg ved høy hardhet, forbedret rengjøringsevne på grunn av den uttalt form av partikler med mange skarpe hjørner.

Det er viktig! Bruken av noen sand fører til ødeleggelse av enkelte elementer i slipemiddelblandingen. Grovt sett dannes ekstremt fint støv. Det kommer inn i luftveiene og forårsaker silisose, forstyrrer arbeidet med en rekke utstyr.

Derfor må sandbehandling utføres under kontrollerte forhold. For eksempel:

• med obligatorisk utstyr for personell med åndedrettsvernutstyr, arbeider i fra komplisert utstyr;
• behandling i lukkede kamre;
• med valg av luft fra sone for utslipp av slipemiddelet med dets etterfølgende filtrering.

Fordeler med slipemiddel

Til tross for vanskeligheter med å jobbe med sand, er dette materialet en av de mest anvendelige for sandblaster. Den har følgende fordeler:

• billig og svært rimelig;
• Den har lav styrke egenskaper, utfører ganske fin behandling, noe som reduserer risikoen for irreversibel skade på overflaten;
• forårsaker liten skade og forlenger sandblasterens levetid;
• kan brukes til overflatebehandling av ikke-jernholdige metaller og myke legeringer.

I noen grad kan fordelen av sand vurderes Mulighet for sekundær bruk. Etter sandblåsing kan slipende rester bli solgt eller brukt uavhengig i konstruksjon. For eksempel, for fremstilling av sement-sandblanding. Noen karakterer av råmaterialer er egnet til screening og kan brukes for andre gang for sandblåsingsprosessen.

Sandfeil

Det er konkrete feil i sanden:

• dannelsen av en stor mengde støv relatert til den farlige produksjonsfaktoren, som krever spesiell lønn for arbeidskraft fra arbeidsgiveren;
• Slipende forbruk for å behandle en kvadratmeter overflate er stor;
• Under drift, på grunn av den store mengden støv, reduseres synligheten, og som følge av dette er operatørens evne til å utføre fin behandling nøyaktig.
• Det kreves tilleggskostnader for filtrering, innsamling og avhending av store volumer.

Til tross for disse manglene er dette slipemiddelet mye brukt. Hovedsakelig av hensyn til tilgjengelighet, lav pris og lange livdyser. For behandling med komplekse krav til sandblåsing er det imidlertid nødvendig med industriell og kunstig sand eller andre slipemidler.

Andre slipemidler for sandblåsingsutstyr

Når sandblåsing kan forekomme en rekke spesifikke krav. For eksempel:

• tykt avtagbart lag;
• lav stivhet, viskositet påført overflaten som blir rengjort;
• høy styrke av laget unødvendig på materialet;
• dyp penetrasjon av partikler av urenheter inn i strukturen av materialet som behandles.

Denne listen er langt fra fullført. Men det gir et fjernt bilde av de tilfellene som kan oppstå i arbeidet med master sandblåsingen. For hver av dem kan kvalifisert personell velge ett eller annet spesielt slipemiddel.

Nikelshlak

Dette materialet er et produkt av resirkulering av metallurgisk avfall i produksjon av nikkel og slagg. Slipemiddel er forskjellig:

• høy hardhet;
• kompleks partikkel form;
• kvarts innhold mindre enn 1%;
• økt partikkelmasse i forhold til hvilken som helst kvartsand.

Nickelslag er et rimelig valg hvis du trenger en ganske mild behandling samtidig som du reduserer de farlige faktorene i profesjonell aktivitet. Under drift med dette materialet dannes lite støv. I tillegg kan nikkel slagge siktes og gjenbrukes. Det ser enda mer lønnsomt ut om vi tar hensyn til den lille prosentdelen av ødeleggelsen av partikler av slipemiddelet og dermed mindre tap.

Det er viktig! Det er mulig å sile og gjenta nikkel slagge opp til 3 ganger.

kupershlak

Dette slipemiddelet er veldig lignende i egenskaper til nikkel slagg. Dette er et produkt av behandlingen av slaggmetallurgi dannet ved produksjon av kobber. Forskjeller fra nikkel slagg i følgende:

• massen av partikler av Kuperlak er høy, effekten på overflaten er mer intens,
• gjenvinning (gjenbruk) er lavere, kupperslakpartikler er mindre slitesterke og svært skadet.

Plastgranuler

Plast slipemiddel er ferdig basert på harpiks. Det er melamin (danner den dekorative overflaten av sponplater møbelbrett) og amino-aldehydharpikser. Begge blandingene har lav styrke, så de brukes til ekstremt fin rengjøring. I denne prosessen blir hovedflaten av materialet som behandles ikke skadet.

Ved hjelp av plast granulat rengjort tre, plast, tynne metallprodukter. Dette er hovedsakelig restaureringsarbeidder det er umulig å bruke kjemisk aktive stoffer, løsningsmidler. Industriell bruk av slipemiddel av plast - Rengjøring av kulturminner, antikke og samleobjekter, sjeldne gjenstander.

Glass granulater

Glassperler behandler mye brukt i industrien. Med hennes hjelp:

• forsiktig rengjøring av overflaten;
• prosessering oppnås uten å endre farge på materialet og dets fysiske egenskaper;
• tillater å oppnå en overflate egnet for elektropletteringsoperasjoner;
• kontrollerte verdier for fjerning er oppnådd, noe som er av stor betydning i høypresisjon prosesser av maskinteknikk, optisk og annen instrumentering, urmakeri.

Glassskudd, som kombinerer egenskapene med høy stivhet og glatthet av partikler, er ekstremt lite ødelagt.. I tillegg gjør slitegenskaper det lett å fjerne urenheter fra det etter bruk. Takket være dette kan glasspellets og pellets for sandblåsing være gjenta på opptil 35 ganger.

Andre typer granuler og fraksjoner

For ikke å dvele på hvert slipemiddel i detalj, er det verdt å nevne bare de viktigste egenskapene og egenskapene ved bruken av forskjellige typer skudd under sandblåsing.

1. Keramiske granulater og fraksjoner Generelt brukes de i samme områder som glass. Vis de minste indikatorene for ødeleggelse, slik at slipemiddelet kan gjenbrukes opptil 500 ganger.
2. Chipped jern og stål skudd brukes til intensiv eksponering for overflaten. Brukes til å øke vedheft eller lokal behandling, for eksempel profilering, bruk av hakk.
3. Støpt stål og støpejern skudd De brukes ikke bare til å rengjøre overflater, men også for å styrke dem med et slag (arbeidsherding), de brukes til behandling før galvanisering.
   
4. Rustfritt stålfraksjon brukes til rengjøring av spesielle legeringer, ikke-jernholdige metaller. Dette slipemiddelet har en bivirkning: Behandlede overflater, på grunn av overføring av de minste partiklene, oppnår korrosjonsbeskyttelse eller øker egne parametere.

Hver type fraksjon har anbefalinger for bruk. I noen tilfeller oppnådde svært høy økonomisk effektivitet sandblåsing. Spesielt, til tross for sin materielle verdi, er keramisk skudd veldig økonomisk, siden den brukes opptil 500 ganger.

Naturlig slipemiddel

Individuelle land med kilder til utvinning av naturstein med høye stivhetsgrader og skrøbelighet tilbud på markedet Garnet. Dette er sand fra knust granateple. Når det er sandblåset, danner det ikke mye støv. I tillegg er det preget av en kompleks form av partikler med en rekke skarpe kanter, noe som garanterer en intens, men ganske myk innvirkning på målflaten.

Ifølge slitegenskaper går Garnet både kvarts sand, nikkel slagg og kupper slagg. Derfor brukes den ganske mye.

elektrokorund

Electrocorundum satt bevisst på slutten av listen. Dette slipemiddelet har ta opp hardhet Med hensyn til egenskapene er det på 2. plass i evalueringsbordet, andre bare til diamant. Bruken av elektrocorund viser ekstremt høy økonomisk effektivitet.

Slipemiddel kan samles og gjenbrukes med nesten ingen tap. Samtidig blir intensiteten av virkningen på den behandlede overflaten ikke redusert. Partikler av elektrokorundum har en kompleks form med mange skarpe kanter, hvis kanter har evne til selvskarpering.

Det er viktig! Markedet tilbyr både primær, smeltet elektrokorn og gjenvunnet. Sistnevnte er laget av fragmenter av slipende hjul og andre materialer. Det er litt dårligere enn det primære, kan inneholde urenheter, men er preget av en lavere pris og derfor attraktiv for å utføre mange sandblåsingsoppgaver.

Takket være de unike hardhetsegenskapene, kan dette slipemiddelet pleide å påvirke nesten alle materialer. De kan matte eller grave sten, glass, slash metal, prosesskeramikk.

Faktorer som påvirker valget av slipemiddel

Ferdige sandblåsingsmestere analyserer nøye mulighetene for instrumentets utstyr, samt egenskapene til målflaten for valg av slipemiddel. Dette gjør det mulig å oppnå ikke bare gode resultater, men også for å forbedre økonomisk ytelse, for å øke levetiden til dysen og andre slitekomponenter i installasjonen. Følgende parametere blir studert.

1. Lag avtagbart belegg eller natur forurensning. Styrkenivået blir studert. En feil ved å velge for eksempel en myk slipemiddel for en viskøs eller hard overflate, vil enten føre til sløsing med tid og materialer, eller i dårlig resultat.
2. Hardheten til målmaterialet. Produktets overflate skal ikke være alvorlig skadet. Derfor bør det valgte slipemiddelet kombineres i egenskaper med en renset base.
3. Mål overflate finish. Hvis de ikke er regulert - kan du bruke hardt slipemiddel. Hvis overflaten skal være jevn, uten bukser, anbefales det å velge en arbeidsgruppe i den aktuelle klassen.
4. produktivitet. Slipemidler av kompleks form (elektrokorund, knust kvarts sand, nikkel slagg) garanterer intensiteten av støt og hastigheten på fjerning av belegg.

Det siste som nødvendigvis tar hensyn til og, om mulig, gir en forsiktig eier - innsamling og gjenvinning av slipemiddel av avfall. Dette gjør det ikke bare mulig å dramatisk øke aktivitetens økonomiske effektivitet, men også å beskytte personell og verktøy mot farer.

Slipematerialer

Sandblåsing i dag brukes svært mye. Med ulike typer aktiviteter viser enkelte typer slipemidler optimale resultater.

1. ved rengjøring av bygninger Fra dekorative fargerike belegg, rust av metalldeler er flott sand. Før du bruker slipemiddelet, kan det siktes for å oppnå ønsket brøkdel og god sluttproduktivitet.
   
2. Kobber og aluminiumsprodukter perfekt rengjort, selv i et lite verksted, med kvartsand med granuler opptil 0,3 mm i størrelse.
3. Lakker og malinger fra metallprodukter kan fjernes med sandfraksjoner opp til 0,6 mm.
4. Skrub rust og skala Fra billets er det rasjonelt å bruke kvartssand av industriell produksjon eller naturmateriale med en stor brøkdel på opptil 1,6 mm. Ved å bruke enda mer imponerende partikler (inkludert et annet slipemiddel), kan du fjerne bitumen, sveiseskala og andre tykke belegg med lav styrke.
5. Billegemer Det anbefales å bearbeide stål, støpejern, støpt eller støpt, forbedret.
   
6. Fungerer på overflater i rustfritt stål utført med glassgranulat eller rustfritt kaskade.

Moderne verk (ganske populære og fasjonable) for å påføre mønstre og mattingsområder på glass, utføres med spesielle slipemiddelblandinger basert på kvartsand. Partikkelstørrelsen er ekstremt liten. Separat prosess - herdet glassbehandling. Dens overflate av høy styrke behandles bare med elektrocorundum.

Som en konklusjon

Ovenstående beskrivelse av sandblåsingsprosessen er ganske relativ. I praksis er det dusinvis av operasjoner. Sammen med luft blir væsker påført. Under visse forhold kan sandblåsemaskinen brukes til å kutte forskjellige materialer for å trimme kantene i kuttzonen for andre oppgaver. Selv en så kort beskrivelse av mulighetene viser hvor viktig det er å velge typen av slipemiddel og nøye analysere alle parametrene i den kommende prosessoperasjonen.