Hva er typen sveisemaskiner

Sveising som en type metallforbindelse har eksistert i over et århundre og har blitt utbredt over hele verden. Gjennom årene har sveisemetoder og apparater som det utføres, gjennomgått mange endringer og forbedringer. Også med utviklingen av fremgang ble nye sveisemetoder og dermed nye typer sveisemaskiner utviklet.

Grunnleggende klassifisering

For tilkobling av metaller utviklet mange typer utstyr, som ikke bare varierer i design, men også ved sveising. Sveisemaskiner kan være av følgende typer.

1. transformers. Med denne typen enhet blir AC-spenningen omgjort til vekselstrøm, men med egenskaper som er egnet for sveising.
2. likerettere. Enhetene er omformere av vekselstrøm til likestrøm, på grunn av hvilken sveisebue blir stabilere og sveisesømmen - mer kvalitativ.
3. vekselrettere. Sveisomformeren konverterer vekselstrømmen til likestrøm, hvorpå likestrømmen omdannes til vekslende høyfrekvens og korrigeres ved utgangen, siden sveisebue ved en likestrøm, som allerede nevnt, er mer stabil.
4. halvautomatisk Det er både transformator og inverter. På aggregater, i stedet for elektroder, brukes en spesiell ledning, og sveising foregår i et beskyttende gassmiljø. Enhetene er i stand til å lagre både i kontinuerlig lysbue og i pulsmodus. Denne egenskapen har en inverter-puls-enhet.
5. Sveisegeneratorer. Dette er en kombinasjon av en sveisemaskin (transformator eller omformer) med en generator. Sistnevnte kan ha en bensin- eller dieselmotor. Disse enhetene brukes på steder der det ikke er strømforsyning.

På sveisemaskiner kan du se følgende forkortelse angående strømmen de jobber med:

• AC (engelsk vekselstrøm) - disse bokstavene indikerer vekselstrøm;
• DC (engelsk likestrøm) - DC-merking.

Sveisemetoder er angitt med følgende forkortelser.

1. MMA (Manuell Metallbue) oversatt som "manuell lysbuesveising" (RDS). Dette er den tradisjonelle og vanligste metoden for å bli med i metallprodukter. Som et additiv med apparat brukte stykkelektroder med et beskyttende belegg (belegg).
2. MAG (Metal Active Gas) - Sveisemetode, hvor det er en blåse av buen med aktiv gass (karbondioksid CO brukes vanligvis₂). Denne metoden brukes på halvautomatiske enheter som bruker elektrodetråd som tilsetningsstoff.
3. MIG (Metall Inert Gass). Denne sveisemetoden bruker inerte gasser som argon, helium, etc. MIG-metoden brukes også på halvautomatiske sveisere for å bli med i ikke-jernholdige metaller og rustfritt stål. For sveising er det brukt ledning fra ulike metaller.
4. TIG (Tungsten Inert Gass). Oversatt fra engelsk betyr ordet "Tungsten" "wolfram". Sveising er ikke-forbrukelig elektrode i en inert gass. Forekomsten av buen forekommer mellom metallet og elektroden av wolfram. Tilsetningsstoff, som brukes som metallstang, tilføres direkte til sveiseplassen, som aktivt blåses av en beskyttende gass.
5. PAW (Plasma Arc Welding) - dette er plasma sveising. Det utføres ved hjelp av en retningsstrøm av ionisert plasma.

På navneskiltene til enhetene kan du også se etiketten "PN", som står for "varighet av lasten". Denne parameteren måles i prosent, hvor enhetens driftstid tilsvarende 10 minutter er tatt som 100%.

På bildet nedenfor er enheten lik 60%. Dette betyr at hver 6 minutters bruk av enheten han trenger å gi 4 minutter å hvile.

Men som praksis viser, er dette nøyaktig standard modus for drift som er oppnådd av en sveiser på grunn av teknologiske stopp (erstatning av elektroden eller sveisede deler, bevegelse på arbeidsplassen etc.).

transformers

Sveisetransformatorenheten er en tradisjonell og mest utbredt type utstyr for kontaktsvetsing. Grunnlaget for designen er å redusere transformator. Han er engasjert i å konvertere spenningen fra strømnettet til en strøm som er egnet for sveising.

For å endre strømmen i disse enhetene, brukes vanndrivningsmetoden i forhold til hverandre oftest.

Spesielle egenskaper

Et karakteristisk trekk ved transformatorvelderen er at vekselstrøm blir påført elektroden. Det vil si at konverteringen er på. kun spenning. Som et resultat øker metallspatten, noe som påvirker sømkvaliteten. Effektiviteten til transformatorer er rundt 80%, siden det meste av energien er bortkastet ved oppvarming av "jern" av enheten.

Enhetene er delt inn i husholdningen, og genererer nåværende opptil 200 A, semi-profesjonelle og profesjonelle, opptil 300 A og over 300 A henholdsvis. For husholdningsbruk, en enfaset elektrisk strøm på 220 V.

Transformatorer jobber vanligvis med elektroder fra 2 til 5 mm. Mer nøyaktig informasjon om dette finnes i passet til enheten.

Anvendelsesområde

Transformator sveisere er upretensiøse enheter og brukes på nesten alle områder av menneskelig aktivitet der sveisemidler av jernholdige metaller kreves. Enhetene brukes til følgende formål:

• Tilkobling av metallkonstruksjoner på en byggeplass;
• legging og reparasjon av rørledninger;
• sveising av rørleggerarbeid rør;
• Tilkobling av arkmaterialer, både i en ledd og med en overlapping.

Fordeler og ulemper

Fordelene ved transformertypenheter inkluderer følgende:

Ulemper med transformatorer:

Sveising likriktere

Disse enhetene er en forbedring av transformatorsveising og er i stand til å levere arbeid med kontinuerlig og stabil buesom påvirker kvaliteten på sømmen positivt. På grunn av designens enkelhet kan selv uerfaren operatører arbeide med denne enheten.

Spesielle egenskaper

Ved konstruksjonen av enheten, i tillegg til nedtrapstransformatoren, er det en diodebro, samt elementer for justering av strømspenningsegenskapene (I - V), beskyttelse og startelementer. Takket være transformatoren og likeretterenheten er ikke bare spenningen til innkommende strøm redusert, men den blir også transformert til en konstant. På grunn av tilførselen av likestrøm til elektroden, faller metallspissen, bøken oppfører seg mer stabilt enn på transformatoranordninger, og sømmen er av god kvalitet.

Anvendelsesområde

DC sveise maskin er designet for følgende formål.

1. Tilkobling ved sveising av korrosjonsbestandige metaller, legeringer og karbonstål MMA-DC-metoden. Elektroder som har en cellulose eller et grunnleggende belegg kan brukes med apparatet.
2. For argonsveising alle metaller, unntatt aluminium og legeringer basert på den, metoden for TIG-DC, det vil si ikke-forbrukelig elektrode. Denne metoden er tilgjengelig hvis likriktaren er ferdig med BUSP-TIG (sveiseprosessstyringsenhet).
3. For deling med materen til en elektrodledning, og også strømforsyningen. Denne kombinasjonen gjør et vanlig apparat til en halvautomatisk sveising. MAG-DC og MIG-DC-metoder.

Sveisejiktere er mye brukt i ingeniør- og skipsbygging, under bygging, under legging av rørledninger, så vel som innenlands. Enheter kan være stasjonære og mobile, utstyrt med et chassis.

Fordeler og ulemper

De viktigste fordelene ved sveising av likerettere:

Ulemper apparat:

vekselrettere

Disse typer sveisemaskiner er utstyr som gir pålitelig og høy kvalitet tilkobling av metaller. Invertere - nok populære enheter, både blant fagfolk og hjemmebutikker på grunn av deres lave masse, kompakt størrelse, høy sveisekvalitet og rimelig pris.

Spesielle egenskaper

Et karakteristisk trekk ved omformere er at gjeldende, fra inngangen til enheten og slutter med utgangen fra den, gjennomgår flere transformasjoner:

• vekselstrøm som kommer fra strømnettet eller generatoren, går til den primære likeretteren, hvor den omdannes til en konstant;
• Videre blir likestrømmen, som går gjennom en omformer enhet bestående av en gruppe transistorer, igjen variabel, men allerede med en økt oscillasjonsfrekvens (titalls kilohertz);
• høyfrekvent strøm faller på en trinn ned transformator, der samtidig med en reduksjon i spenningen øker strømstyrken ved flere ganger;
• Strømmen når den sekundære likeretteren, som allerede er installert på enhetens utgang, hvor den omdannes til en konstant, og deretter sendes til elektroden.

Takket være bruken av en omformeromformeren blir det mulig å redusere størrelsen på stegetransformatoren og følgelig apparatets dimensjoner. Omformeren har også en ganske høy effektivitet - ikke mindre enn 90%, og er preget av høykvalitets sveiser.

Enhetene er utstyrt med termisk beskyttelse, beskyttelse mot spenningsstøt, varmstart og beskyttelse mot elektrodepinne.

Anvendelsesområde

Sveisomformere brukes til elektrisk lysbuesveising (MMA) med stavelektroder samt TIG, MIG og MAG sveising. som en del av halvautomatiske stasjoner. En slik mulighet oppstår hvis du kobler til en wire-tegningsmekanisme (med en kontrollenhet), som kan kjøpes i Kina. Men oftest brukes omformere som bærbare MMA-enheter på byggeplassen, under reparasjons- og installasjonsarbeid, for sveising av ledninger, samt i hjemmebane for tilkobling av metaller.

Ofte brukes omformere. i sveisegeneratorer. Denne kombinerte enheten kan operere i feltforhold og på byggeplasser som er fjernt fra strømnettet. Bensin sveise generator er rimeligere enn diesel, og kan brukes til innenlandske formål, inkludert som et autonomt kraftverk.

Fordeler og ulemper

Omformere er universelle i bruksenheter, som brukes både til rørsveising og for overlapping av deler, og har følgende positive egenskaper:

Ulempene med omformere er imidlertid ganske merkbare.

Sveising halvautomatisk

Semiautomatiske maskiner er enheter som brukes mest av profesjonelle for sveising av metaller, inkludert forskjellige. Ifølge statistikken utføres nesten 70% av alt sveisearbeid i Russland ved hjelp av halvautomatiske maskiner.

Spesielle egenskaper

Denne typen sveiseutstyr består av:

• sveiseenhet av transformator eller inverter type;
• enheter som mates elektrodekabelen;
• slange brennere;
• sylinder med en beskyttende gass.

Sveiseprosessen foregår ved bruk spesiell ledningtjener som en elektrode. Plasseringen av sveisebassenget injiseres med beskyttende gass (vanligvis karbondioksydgass) for å hindre at oksygen kommer inn i atmosfæren. Trådmatinghastigheten og gasshastigheten i den halvautomatiske enheten kan justeres for å oppnå optimal sømkvalitet.

På halvautomatiske enheter er det mulig å arbeide både med gass og uten gass, ved hjelp av en ledning med et pulverlakk. Det beskyttende belegg ved høy temperatur, fordampning, skaper en beskyttende gasshylse for sveisepuljen.

Anvendelsesområde

Semi-automatisk sveising, som er et moderne utstyr, er ideell for bruk i stor og mellomstore produksjoner, i bilpleie og i hjemmekontorer. Ved hjelp av en semiautomatisk enhet er det mulig å tilberede praktisk talt alle metaller av hvilken som helst tykkelse, oppnå sveising av høy kvalitet, hvoretter behandling av sømmer for slaggfjerning praktisk talt ikke er nødvendig.

Det viktigste kjennetegn ved halvautomatiske enheter er sveising av tynne plater (fra 0,5 mm). De fleste av disse egenskapene til enheten er nyttige når bil kropp reparasjonhvor noen ganger trenger du å lage en pen søm uten gjennombrudd av metallet, siden andre enheter ikke er i stand til det.

Fordeler og ulemper

Fordelene ved halvautomatiske maskiner er som følger:

Ulemper med halvautomatisk:

Argonbuesveising

Navnet på denne metoden, som det ikke er vanskelig å gjette, kommer fra gassen, som brukes som en beskyttende. Argonbuesveising kan skape strukturer ved å forbinde metaller som ikke kan knyttes til andre metoder.

Spesielle egenskaper

Argon er tyngre enn oksygen, så det trenger lett inn i sveisebassenget og beskytter det mot oksydasjon ved oksygen. Sveising ved denne metoden utføres ved bruk av konvensjonelle smelteelektroder og wolframsom ikke smelter under drift (TIG-metoden).

Sveising er som følger.

1. Argon blir matet til brenneren og går ut gjennom dysen.
2. En lysbue lyser mellom metallet som skal kobles til og elektroden. Siden buen har en høy temperatur, begynner kantene på delene som skal sammenføyes å smelte.
3. På stedet der buen fungerer, tilsettes additivet, som kan være en ledning. Verktøyet kan enten være automatisk eller manuell.
4. Ledningen, smelter, fyller gapet mellom de sammensatte elementene, danner en søm.
5. Under driften av enheten, blir brenneren avkjølt med vann gjennom et rørsystem som er koblet til det.

Det er verdt å merke seg at det er nesten umulig å antennes en bue i argon på grunn av den høye ioniseringshastigheten til denne gassen. For å gjøre dette må en høyere spenning kreves. Derfor, for tenning av buen, bruk en enhet kalt en oscillator, som leverer høyspenning og høyfrekvensspenning til elektroden. Dette sikrer gassjonisering i gapet mellom elektroden og metallet sveises, hvor den elektriske lysbuen oppstår.

Anvendelsesområde

Argon sveisemetode er mye brukt til å koble alle typer metaller. Men i de fleste tilfeller brukes den til sveising av aluminium og rustfritt stål. på bensinstasjoner. Hvis det er nødvendig å sveise en radiator eller et rør i et klimaanlegg, er det ingen bedre måte enn argon-buesveising for å finne en sprekk i girkassen.

I tillegg brukes argonapparatet til sveising av duralumin, støpejern, titan, kobber, silumin og andre metaller, innbefattende ikke-jernholdige og legeringer basert på dem. En annen argon sveisemaskin brukt for tilkobling av deler av kompleks formFor eksempel, når du lager smidde produkter til interiør: Fekting av peiser, møbler, lysekroner, porter, etc.

Fordeler og ulemper

Fordelene ved argon-enheten inkluderer følgende:

Ulemper med argonbuesveising:

Spot Sveise Maskiner

Spot sveisemaskinen er type kontakt enheter og ganske populær som en metode for å kombinere metaller. I denne metoden er metallene forbundet med ett eller flere punkter plassert i en viss avstand. Fra strukturen, så vel som størrelsen på punktet avhenger av styrken av forbindelsen. Egenskapene til punktet påvirkes av: elektrodens egenskaper, kraft og tid for kompresjon, nåværende parametere, egenskaper av metallet til delene som skal tilføres.

Spesielle egenskaper

Ofte for spot sveise enheter er brukt, å ha kondensatorer i deres sammensetning. Sistnevnte akkumulerer energi, og på tidspunktet for tilkobling av elektrodene gir den seg bort. Dette danner en sveisepuls med høy strømstyrke, slik at delene som skal føyes, er sveiset ved elektrodens kontaktpunkt.

Elektroder for denne enheten kan være av forskjellige former, som vist på bildet nedenfor.

På grunn av en meget kort puls (hundre eller tusen sekund), er eksponeringen for høye temperaturer minimert, noe som gjør det mulig å kombinere metaller med en tykkelse på 0,1 mm.

Anvendelsesområde

For punktsveising kan følgende søknader skille seg fra.

1. Produksjon av stemplet konstruksjoner med samtidig punktlignende tilkobling av deler, for eksempel i bilindustrien og flykonstruksjon, i etableringen av tegneserier, samt annet utstyr, der utformingen omfatter deler av spesialiserte former.
2. Instrumentfremstilling. I dette området brukes punktmetoder for sammenføyning av deler til fremstilling av miniatyrformede forsamlinger og instrumenthus av tynnveggede materialer.
3. Bilverkstederengasjert i kroppsreparasjon.

Fordeler og ulemper

Fordelene ved slått metall sveising inkluderer:

Ulemper ved metoden:

Gassveising

Dette er en elektrodeløs metode for å bli med metallprodukter, som er enkel å bruke, krever ikke en kilde til elektrisitet og dyrt utstyr.

Spesielle egenskaper

Ved gassveising oppstår tilkoblingen av metaller ved å smelte kantene på delen og fyllstoffet, som oppvarmes av en rettet strøm av brennende gass som kommer ut av fakkelen. Effektiv og stabil gassforbrenning i brenneren er tilveiebragt ved å danne en blanding av acetylen og oksygen. I tillegg til bruk av acetylen, brukes hydrogen ofte til å øke produktiviteten.

Hydrogen sveise maskin (elektrolyse) er sikrere i drift og preget av dannelse av høykvalitets sømmer. I stedet for en gasscylinder brukes en spesiell enhet, kalt en elektrolyser, der vannet brytes ned i oksygen og hydrogen. Denne prosessen skyldes effekten av elektrisk strøm på vann. I fremtiden kommer hydrogen inn i slangen til fakkelen, og sveiseprosessen oppstår på vanlig måte, som når man bruker flaske gass.

Anvendelsesområde

Gassveisutstyr brukes til følgende formål:

• sammensatte metaller som aluminium, silumin, bly, kobber, rustfritt stål, jernholdige og andre typer metaller;
• sveising sprekker og installere lapper på metallprodukter;
• hermetisk sammenføyning av rør av små og mellomstore diametere, inkludert tynnveggede;
• overflatebelegg i messing på metalldeler;
• Produksjon av ulike beholdere og fartøy.

Tips! I tillegg til kombinasjonen av metaller benyttes gasspennene til å kutte metaller av forskjellige tykkelser.

Fordeler og ulemper

Fordeler med gassveising:

Ulemper ved metoden:

Induksjons sveising

Induksjonsmetode for å forbinde metallprodukter er fortsatt kalt høyfrekvens. I henhold til operasjonsprinsippet, varierer induksjonsutstyret betydelig fra den tradisjonelle og er ganske relevant, spesielt i produksjon. Sveiseprosessen er som følger. For det første oppvarmes delen av høyfrekvent induksjonsstrøm. Etter oppvarming av arbeidsstykket komprimeres det ved hjelp av valser, som følge av at kantene er sveiset.

For det meste brukes induksjons sveiseutstyr i industrier som er involvert frigjøring av sømsveisede rør.

Fordeler med induksjonsmetoden for å kombinere metaller:

Ulemper metode:

Plasmasveising

Apparater for plasma lodding, skjæring og sveising av metaller er ganske utbredt på grunn av deres evne til å utføre oppgavene ovenfor på kort tid og med høy effektivitet.

Spesielle egenskaper

Plasmasveising er lik argon, men hele prosessen foregår ved bruk plasmafløm. Grunnlaget for plasmaet er en ionisert gass, som sendes i riktig retning.

For å transformere en konvensjonell lysbue inn i en plasmabue, det vil si for å øke dens temperatur og kraft, blir den plasmaformende gass blåst i kraft, hvorpå buen komprimeres. For å komprimere buen, bruk enhetene på enhetene kalt en plasma fakkel. Hovedoppgaven er å redusere bueens tverrsnitt, noe som øker kraft og energi. Veggene til plasmabrenneren under drift av enheten blir utsatt for vannkjøling, siden temperaturen på plasmaet som dannes i det når 30.000 ° C, mens den vanlige lysbuen har en temperatur på bare 5000 ° C.

Også under buekompresjonen injiseres plasmaformende gass i sitt område, hvor den, når den oppvarmes, ioniserer og ekspanderer 50-100 ganger. Videre forlater denne gassen dysen ved høy hastighet, hvilket resulterer i at kombinasjonen av termisk og kinetisk energi danner en kraftig plasmastrøm.

Anvendelsesområde

Plasmasveising er mye brukt innen engineering, bil, fly og rakett, der det er nødvendig høy nøyaktighet og kvalitet av tilkoblingsdeler fra ulike metaller. Denne typen enheter benyttes også ved bygging av gassrørledninger, oppvarmingsnett, høytrykksrørledninger, kraftverk og andre anlegg.

Microplasma sveising brukes i produksjonen, hvor det er behov for å bli med et tynt plater, for eksempel, i instrumentfremstilling.

Plasmaaggregater kan kombinere metaller med en tykkelse på 0,025 mm. Sømmen har samtidig en minimumsbredde, og en liten sone med termisk påvirkning utelukker deformering av produktet.

I tillegg er plasmaet med suksess kutter noen metaller. Derfor er disse enhetene mye brukt til plasmaskjæring med høy hastighet.

Fordeler og ulemper

Fordelene ved plasmasveisemaskinen inkluderer:

Ulempene ved enhetene:

I tillegg har plasmasveisemaskiner høy pris (fra 100 000 gn.), og ikke alle mellomstore bedrifter har råd til å kjøpe dette utstyret. Men plasmaskjæreren har en mer fornuftig pris (fra 20 000 rubler) og er tilgjengelig for private, små verksteder.