Klassifisering av 3D-skrivere

Fremveksten av 3d-skrivere har åpnet en ny epoke med teknologi - det har nå blitt mulig å skrive ut et stort element. Formålet med de resulterende tredimensjonale produktene kan være svært forskjellig - fra leker til medisinske proteser. Grunnlaget for arbeidet er tatt digital modell (eller tegning), som deretter er gjengitt i sin eksakte ekte kopi. Slike enheter finnes i forskjellige kapasiteter og konfigurasjoner, i hjem og industrielle versjoner. Eksisterende typer 3D-skrivere bruker en rekke materialer for å få masseutskrift.

Klassifisering av skrivere etter type materiale som brukes

En forbruksmateriell forbruker bestemmer type 3d-skrivere. laser aggregater sintre og laminere pulveret. jet Den 3d-skriveren limer alternativt lagene i det kildematerialet som brukes, og sintrer det. Det neste trinnet er kjøling. Her kan du bruke typer fotopolymerplaster, harpiks, pulver, silikon, metall og vokskomponenter. Vurder hvordan denne teknikken fungerer på forskjellige materialer.

pulver

Prinsippet om bruk av teknikken manifesteres i følgende handlinger:

• Basert på modellen som er oppgitt, begynner skrivehodet å bruke et spesielt bindemiddel til bestemte steder;
• en tynn rulle påføres pulveret som er sintret med stoffet.
• Videre prosess gjentakelser.

En slik enhet er ganske ekte samle med egne hender - Det er nok å ha de nødvendige komponentene. En annen bonus "i spargrisen" av en slik enhet er arbeidet med metallpulver.

gips

Gipsversjonen er også fylt med pulver, men allerede relevant - fra gips til kitt, sement og lignende. nødvendig å ha bindemiddel. Slike skrivere er oftest brukt i opprettelsen av interiørdekorasjoner. Produkter her er veldig varierte.

fotopolymer

For fremstilling av gjenstander i dette tilfellet benyttes flytende fotopolymerer. Interessant prinsipp skaper figurer. Med fokus på datamodellen vil den ultrafiolette laseren belyser visse steder. I fremtiden vil de herdes under virkningen av ultrafiolett stråling. En slik belysning vil bli gjennomført med en spesielt forberedt fotomask - bare her vil UV-lampen bli brukt. Forberedelse av mal endres med hvert nytt lag.

Hvis teknikken er valgt stereolitografisk, kan du nyte høy presisjon når du utfører masseutskrift. Det eneste negative er lav hastighet, men hvis nøyaktighet er en relevant indikator, så tar de ikke hensyn til kjøretiden.

voks

En slik enhet skriver ut ved hjelp av voks - et materiale med lav smeltetemperatur. Denne eiendommen har sin egen bonus - den enkle driften. Det er derfor klarheten og nøyaktigheten av de utførte konturene er ulastelig.

Hvordan oppnå farge

For å lage objekter av de mest forskjellige farger, bruker teknikken et spesielt hode. Det er flere her ekstrudere - Komponenter som er i stand til å smelte og bruke forbruksvarer som brukes.

De fleste av disse enhetene er involvert i produksjon av barneleker. Et annet formål - opprettelsen av designer smykker.

Det er en annen måte som heter "sublime". Denne typen skriver brukes hvis det er nødvendig å overføre et bilde (for eksempel fra et bilde) til en hevet overflate. For å innse hva som var planlagt, oppvarmes fargestoffer på enkelte steder - på grunn av temperatureffekter oppstår fordampning, og det ønskede mønsteret forblir.

3D-utskriftsteknologi

Med hensyn til teknologiene som brukes, brukes en spesiell klassifisering, som vil være nyttig for alle fremtidige brukere av en 3D-skriver for å vite:

• FDM;
• Polyjet eller MJM;
• LENS;
• LOM;
• SLA;
• SLS;
• 3DP;

FDM

Det er den mest populære teknologien i de aktuelle enhetene.. Med FDM (fusjonert deponeringsmodell), vil enheten klemme forbruket gjennom et spesielt dyselag etter lag. Disse inkluderer:

• makerbot-lignende enheter;
• Stratasys skrivere;
• enheter som brukes i matlaging (dressing går ostprodukter, deig, frosting);
• medisinsk utstyr (levende cell medisinsk gel).

PolyJet

Interessant og MJM (Multi Jet Modeling), som innebærer en teknikk flere jet modellering. Prosessen ligner en vanlig blekkskriver på grunn av strømmen av materiale gjennom små dyser (det kan være flere hundre av dem). Etter at det forrige laget blir hardt, vil den spesifiserte tredimensjonale modellen bli dannet.

Forbruksvarer er fotoplater og plast, egnet og spesiell voks. Typisk er en slik masseprint brukt til fremstilling av medisinske implantater, proteser og støper.

Faktisk får flere farger, samt gjenstander med forskjellige egenskaper, for eksempel elastisk i kombinasjon med solid.

Det er også ulemper ved bruk av denne teknologien - et veldig dyrt kildemateriale skjøre resultat. Søknad finner vanligvis i medisin og industriell prototyping.

LENS

Med LASER ENGINEERED NET SHAPING, forbruker forbruket fra dysen umiddelbart under fokus av laserstrålen, som er full av øyeblikkelig sintring. Bruk av metallpulver hjalp i produksjon av gjenstander av stål og titan, som gjorde det mulig å betjene 3D-skrivere i bransjen. Mange legeringer blander seg virkelig og blir direkte i gang. For eksempel, få turbin titanblader for turbiner.

LOM

Med laminert objektproduksjon er tynne og allerede laminerte ark laserskåret ut, limt, kappet eller presset inn i en tredimensjonal gjenstand. På denne måten kan du skrive ut 3D-objekter av plast, aluminium og papir.

Forresten er kildekoden for aluminiumsobjekter den korresponderende folien - den vil "sintre" ved hjelp av ultralydsvibrasjon.

Til tross for at kildematerialet er lette, er papirmodellene svært slitesterke, og kostprisen blir nesten penny. Men vi må umiddelbart forberede det faktum at et slikt produkt vil bli ledsaget av en stor mengde avfall. Selv om sistnevnte kan unngås ved å plassere flere små gjenstander på ett ark om gangen.

SLA

For å forstå hvordan Stereolithography fungerer, må du forestille deg et bad fylt med flytende polymer. En laserstråle som passerer over overflaten polymeriserer laget. Etter at et lag er klart, vil plattformen senke delen slik at væskepolymeren fyller hulrommene. Deretter endres situasjonen: detaljene stiger til toppen, og selve laseren er plassert under.

Når du arbeider med denne metoden, er overflatebehandling nødvendig for å sand og fjerne overflødig materiale. Noen ganger blir resultatet ytterligere bakt i ultrafiolette ovner.

En slik skriver kan ikke holdes hjemme:

• på grunn av toksisiteten til fotopolymeren;
• på grunn av den høye prisen på tjenesten.

SLS

Selektiv lasersintring ligner den ovenfor beskrevne typen teknologi, men her brukes laserpulver i stedet for fotopolymer. Du kan ikke være redd for brudd i delprosessen, og det er sannsynlig at du bruker stål, nylon, bronse, titan, keramikk, glass, støpevoks og andre materialer.

Teknologi innebærer etablering av komplekse ting. Det er flott å for eksempel lage noen prototyper - for eksempel, for smykker. Det ubakte pulveret vil tjene som støtte for de overhengende elementene - det betyr at du ikke trenger å danne noen spesielle støtteskrog.

3DP

3DP-metoden består i å legge på lim på materialet, etterfulgt av et lag med ferskt pulver og så er alt nytt. Resultatet er et gipslignende materiale (sandstein). Hvis du legger til maling på dette limet, får du fargede gjenstander.Teknologien er trygg for bruk i hjemmet og på kontoret. For materialer som passer til glass, bein, gummi og til og med bestående av sagspulver. Kan gjøre og spiselige tall (ved bruk av sjokolade eller sukkerpulver) - bare i dette tilfellet tas det spesielle matlim.

Ikke uten feil - sluttresultatet kan ha en grov overflate og lav oppløsning.

Oppsummerer hva som ble sagt

3D-utskrift tiltrekker seg et stort antall mennesker interessert i det på grunn av personlig nysgjerrighet eller til produksjon. For de som ikke har erfaring på dette feltet, vil det ikke være vanskelig å lære kunsten å utskrift i bulk, både på virtuelle og virkelige kurs. Det blir viktigere: for hvilke spesifikke formål er det planlagt å kjøpe en slik enhet. Den riktige prioritering, kombinert med kunnskapen om teknologien som brukes til en bestemt applikasjon, vil gjøre det mulig å bruke teknologien til det fulle.