Selvlagde adapters for frezer

Bruken av ulike enheter for manuell fresing øker utvides evnen til denne enheten, og øker komforten og sikkerheten når du arbeider med den. På salg er det allerede ferdige modeller av enheter beregnet for bruk i et par med en ruteren, men som regel er de dyre. Derfor foretrekker mange mestere å lage inventar for denne enheten med egne hender.

Bord for håndmølle

Hvis du løser den manuelle fresemaskinen på en spesiell måte under bordet, får du en universell snekkermaskin som gjør det mulig å produsere nøyaktig og rask bearbeiding av lange og korte treverk. For å lage et bord for en ruteren, må du først forberede de nødvendige delene for å montere hele strukturen. Figuren under viser et skjærekart hvor alle detaljer i det fremtidige fresebordet er plassert. De er kuttet med en sirkulær eller format-skjære maskin.

Enheten kan gjøres fra kryssfinér, sponplater eller MDF. Nestekartet viser en tykkelse på 19 mm, men dette er ikke en forutsetning. Bordet kan også monteres fra 16 eller 18 mm tykke plater. Selvfølgelig, for fremstilling av bordplater, er det bedre å bruke laminert eller plastbelagt arkmateriale, noe som gjør at blankt glir langs overflaten.

Vær også oppmerksom på at dette hjemmelaget bordet er designet for montering på geiter. Hvis du trenger et bordoppsett, må tsargene (5) gjøres mye bredere enn 150 mm. Bredden deres skal være litt større enn apparatets høyde slik at den kan plasseres under bordplaten.

Hvis detaljene i tabellen vil bli kuttet ut av kryssfiner eller MDF, bør endene deres bli polert. Endene på deler laget av laminert sponplater må dekkes med en melaminkant ved bruk av et vanlig jern.

Bordplaten gjøres

Installasjon av ruteren i bordet kan gjøres både ved bruk av monteringsbjelken og uten den. Forberedelse av benkeplate for direkte vedlegg For henne er enheten som følger.

1. Siden hovedplaten har en lengde på 900 mm, vil senteret være 450 mm fra kanten. Sett en prikk på dette stedet og bruk torget til å tegne en linje.
2. Fjern plastoverlegget fra apparatets såle.
3. Finn midten av skiven på foringen og trek en linje gjennom senterets sone, ved hjelp av en firkant.
4. Plasser puten på senterlinjen på hovedplaten slik at senterets sone faller sammen med den, og merk midten av det fremtidige hullet i benkeplaten med blyant.
   

5. Deretter bør du lage en merking for monteringsskruene.
   
6. Bor hull gjennom hvilken enheten vil bli festet til bordet. Pass på å rezenkuyte dem slik at skruene på skruene er litt forsinket i bordplaten.
7. Bor et sentralt hull med en diameter på 38 mm.
8. Det neste trinnet er å Lag en parallell vekt. Ved hjelp av et elektrisk stiksav eller en ruter skal du lage halvcirkelformede kutt på veggens fremre vegg, samt på basen.
9. Skru sengetøyene til stoppene. Nedenfor er tegningen, som viser alle leddene for plassering av syltetøy.
   
10. Skru til forbindelsesstrimlene til bunnen av bordplaten.
    

11. Monter fresemaskinen ved hjelp av diagrammet nedenfor.
    

Montering av enheten ved hjelp av monteringsplaten

Når du installerer enheten på hovedplaten, reduserer tykkelsen kutterens rekkevidde betydelig.Derfor er det vanlig å bruke tynnere monteringsplater av slitesterk materiale (stål, duralumin, polykarbonat, getinax eller glassfiber) for å installere enheten på tykke benkeplater. Platen er laget som følger.

1. Fra et ark, for eksempel PCB, kutte en firkantet billet 300 x 300 mm.
2. På toppen av platen, fest plastdekselet, fjernet fra bunnen av ruteren.
3. Velg en borekrone som passer til diameteren på monteringsskruene og bor hull i platen ved hjelp av et plastdeksel som en mal.
   
4. Plasser tallerken på benken og sirkel den med en blyant. Etter det, i den resulterende konturen, tegne en firkant med kutte hjørner, som vist i den følgende figuren.
   
5. Denne figuren med avskårne hjørner må kuttes ut med et stikksag, som tidligere har boret et hull i det for å komme inn i sagen.
6. Etter å ha kuttet den indre delen rundt ytre kontur, fest strimlene med klemmer. De vil tjene mold cutter mal. Tykkelsen på lamellene skal være tilstrekkelig slik at støpselet på fresekutteren ligger i kanten av styrene når du setter maskinens dybde.
   
7. For fresing av en utsparing, fest en in-line cutter med øvre lager i maskinkranen.
   
8. Still inn dybden av behandlingen. Det skal være lik tykkelsen på platen som er beregnet for montering av enheten.
9. Mølle denne delen av bordplaten i et sett mønster i flere pass.
10. Legg platen i sporet ferdig. Det skal være flush med overflaten på hovedplaten. Hvis platen stikker litt ut, legg så litt dybde til dykket med mikrometerskruen og gjenta kutteren.
11. Merk og bor hull i prøvetakingsvinklene for å feste platen.
    
12. Plasser monteringsplaten i det forberedte setet, og hold det, skru på bordplaten. Deretter bor hull i platen for festemidler. For å gjemme skruene på boltene, kryp gjennom hullene på forsiden av foringen.
13. Også alle hullene på baksiden av bordplaten, utformet for å sikre platen, skal utvides slik at de passer til selvlåsende muttere med en borer med en diameter på 11 mm. Nøtter må settes inn i hullene på epoxy limet (for justering, kan du stramme boltene i dem).

Stopp forbedring

Parallellstoppet kan endres slik at du kan sette opp fresebordet mer praktisk og raskt. For dette må du kutte C-formede guider inn i bordplaten. Profilen kan være aluminium. For innføring brukes en rettsporskutter. Profilen passer inn i den forberedte sporet og festes med skruer.

Deretter bør du hente heksboltene i en slik størrelse slik at den kan komme inn i den C-formede profilen og ikke skru den inn. Bor 2 hull i bunnen av parallellstoppet som svarer til boltdiameteren.

Du bør også legge den C-formede profilen inn i frontplaten på støtten for å sikre forskjellige klemmer og beskyttelsesdeksler på den.

Støtten er festet til bordplaten ved hjelp av vingemuttere.

På baksiden av støtten kan gjøres kamera for tilkobling av støvsuger. For å gjøre dette er det nok å kutte en firkant av kryssfiner, bor et hull i støvsugerrøret og fest det resulterende dekselet til lommelyktene.

Du kan også legge til stoppet sikkerhetsskjoldlaget av MDF eller laminert sponplater og et lite rektangel av plexiglas. For sampling grooves, kan du bruke et stikksag eller en fres cutter med en slisset cutter.

For å kunne håndtere små deler, er det nødvendig å lage klemmer og klemmer av kryssfiner eller MDF.

Clamp-kam Den er laget på en sirkelsag med et trinn mellom sagkryssene på 2 mm.

Om ønskelig kan du lage et fresebord med verktøykasser.

Gjøre basebordet

Hvis det er nødvendig å lage en stasjonær maskin fra en manuell mølle, kan man ikke gjøre uten å lage en solid base. Nedenfor er et kart over skjæringen med detaljene på det som kreves for å sette sammen bordplaten. Dimensjonene til delene må justeres dersom plater av forskjellig tykkelse benyttes.

Alle detaljer i bordet til håndmølle er samlet ved hjelp av bekreftelser. For enkelhets skyld å flytte bordet til bunnen, kan du feste ruller. Hvis du utvider dette bordet litt og legger en sirkelsag i den frie delen, får du det universell bord for fresing og sirkulær.

At maskinen okkuperte mindre steder, kan det gjøres ved prinsippet om en bordliste med bordplaten som går ned fra begge parter.

Hjemmelaget tilbehør til ruteren

For å utvide funksjonaliteten til denne enheten på salg er ganske dyre enheter. Men for å spare penger, prøver eierne av fresekutter å gjøre forskjellige tilpasninger med egne hender, som ikke virker verre enn fabrikkene.

Tender Cutter

En enkel shiporezka for en freser er laget av to stykker kryssfiner og et par teleskopiske møbler guider. Fresen er montert på plattformen med et hull for verktøyet. Plattformen er festet til arbeidsbenken i en vinkel (for mer praktisk plassering av utstyr i høyde), som vist på bildet nedenfor.

Så blir tappingsanordningen gjort i følgende rekkefølge.

1. Klipp 2 pads av samme størrelse ut av kryssfiner. Størrelsen kan være hvilken som helst.
2. Plasser to teleskopskinner parallelt med hverandre langs kantene på den første plattformen og fest dem med skruer.
   
3. For mer nøyaktig posisjonering av styrene, kan du feste to stolper av samme lengde langs dem.
   
4. Det er nødvendig å sette fram gjensidige striper og sette en annen plattform under dem flush med den første. Sett en blyant på den andre plattformen pek gjennom baren, og trekk deretter en linje gjennom dem.
5. Fjern strimlene fra styrene ved å klikke på "antennene" på baksiden.
6. Legg stripene på merketaket slik at linjen passerer gjennom midten av festehullene, og fest dem med skruer.
   
7. Juster de 2 guidene forsiktig og trykk dem inn (du bør høre et klikk). Hvis du setter inn en del med en vridning, vil du ødelegge teleskopene, og baller vil falle ut av dem.
   
8. Mellom vertikal stopp med enheten og det flyttbare bordet er nødvendig opprettholde en viss avstand. Dette er gjort slik at det ved å senke kutteren ikke berører bordområdet. Siden i dette tilfellet vil maksimal rekkevidde av kutteren være ca. 25 mm, er det mulig å midlertidig legge en stang av samme bredde, dvs. 25 mm mellom bordet og stoppet. Planken vil tillate å plassere strukturen parallelt med vertikal stopp
   .
9. I neste trinn, hold fastingen, bor 2 hull for dowels. De vil tillate deg å raskt plassere shiporezka på arbeidsbenken. Når hullene er klare, sett inn et par dykker i dem. Nå kan du fjerne baren mellom stoppet og armaturet.
   
10. Nå som det bevegelige bordet er løst, må en vertikal stopp installeres på sin øverste plattform, som vist i figuren nedenfor. For stivhet støttes støtten av to tøfler.
    
11. Når alle elementene i tenoning blir løst, kan du fortsette til testene. Plasser arbeidsstykket på fixturbordet og trykk det mot stoppet. Still inn ønsket kutterhøyde, slå på apparatet og profil emnet.
    
12. Etter første pass, snu arbeidsstykket 180 grader og gjenta behandlingen.
    
13. Vri arbeidsstykket 90 grader, plasser det på kanten og gjenta operasjonen.
    
14. Drei delen 180 grader og ferdigspissen spissen.
    

Som et resultat får du en jevn og høy kvalitet spike.

Ved å variere høyden på kutteren i forhold til tømningsstedet, er det mulig å produsere pigger av forskjellig tykkelse.

Kophylse

Hvis det ikke var noen kopimuff i settet for ruteren, kan det gjøres på bare 30 minutter fra improviserte midler. For hjemmelagde trenger metall eller duralumin vaskemaskin, som kan være laget av metallplate, og en vann gjenget forlengelse.

Kopimuffen er produsert ved følgende metode.

1. Plukk opp en mutter som passer under en utskjæring av forlengeren og kutt den med bulgarsk, slik at den tynne ringen har slått ut. Deretter justerer den på slipemaskinen.
   
2. Det er nødvendig å lage en rund plattform for hylsen av metallplater eller aluminium med en tykkelse på 2 mm. Avhengig av modell av enheten, kan et hull i sin eneste ha annen form. I dette tilfellet må bakken ha kutt på sidene, som er malt på en slipemaskin.
   
3. Med pucken på begge sider, plasser den på bunnen av enheten.
   
4. Plasser enheten, uten å fjerne vaskemaskinen, vertikalt og merk med pennesteder for festemidler gjennom hullene i apparatets underside.
   
5. Steder merket med blyant, må du kaste inn for nøyaktig posisjonering av boret.
   
6. Først bor hullene med en tynn bor og deretter med en borer som passer til diameteren på monteringsbolten.
   
7. Sett vaskemaskinen på gjenget forlengelse og stram ringmøtrikken. Klem delen i en skrue og kutt overflødig tråd flush med mutteren med en slipemaskin.
   
8. Klem delen i skruen med den andre siden og forkort den litt.
   
9. Juster delen på slipeskiven, sett den inn i bunnen av maskinen og fest den med skruer. Ringenes mutter skal ligge under bunnen av enheten.
   

   

Guider for å jobbe med en ruter

Hvis du vil velge en veldig lang rille i arbeidsstykket, trenger du en enhet for en ruter, som kalles et dekk. Ferdige metalldekk kan kjøpes i spesialforretninger. Men de er også enkle å lage med egne hender fra plast, kryssfiner eller MDF.

Tykkelsen på materialet skal være ca 10 mm slik at delene kan festes med skruer.

Veiledningen for enheten er veldig enkel.

1. Skjær i tre sirkulære striper. En bred, ca 200 mm, og 2 smal - 140 og 40 mm hver.
2. Lag også en liten plank av samme materiale, ca 300 mm lang og 20 mm bred.
3. Legg en 140 mm bred del på en bred stripe, juster den med kanten og vri begge deler med skruer.
4. Legg på toppen av den brede stripen, motsatt den boltede delen, en smal stripe 40 mm bred. For presis posisjonering, legg en 20 mm bred stang mellom de øvre delene og skru den smale stripen med skruer til underdelen. Dermed får du et langt dekk med en sporbredde på 20 mm.
5. Ta en 20 mm bred stang og skru den til bunnen av maskinen, som vist på bildet nedenfor. For å velge sporet er valgt rett eller formet sporskårer og sikret i kollettapparatet.

Når alle armaturer er utarbeidet, følg disse trinnene. Sett arbeidsstykket på arbeidsbenken som må behandles langs hele lengden, plasser dekket på den og fest den med klemmer. Sett inn stangen festet til bit av ruteren inn i styresporet. Kjør enheten og profil emnet langs hele lengden.

Hvis du ønsker å velge en dyp rille, foregår behandlingen i flere pass, slik at utstyret senkes ned i arbeidsstykket gradvis.